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昆钢玉钢公司炼铁厂份金属损耗指标创最好水平

10月份,昆钢玉钢公司炼铁厂金属损耗从9月份的每吨10.95千克降至0.56千克,创历史最好水平。

铁水粘罐严重、金属损耗较高一直是困扰昆钢玉钢公司炼铁厂钒钛矿冶炼中的一项技术难题。自8月6日玉钢公司恢复钒钛矿冶炼以来,金属损耗一直呈上升趋势,9月份金属损耗升高至每吨10.95千克。为攻破这一技术难题,玉钢公司炼铁厂多次召开专题工作会议进行深入分析研究与探讨,就操作管理、减少粘罐铁、热扣翻罐、废铁回收利用等制订相应的措施与办法。

一是精心操作,有效降低铁损。高炉操作工密切结合钒钛矿冶炼特性,充分应用高风温、大富氧、大风量等综合技术活跃炉缸,确保炉况稳定顺行;严格推行低硅低钛操作,控制炉热水平,选择合适炉渣碱度,优化出铁节奏,缩短渣铁在炉内停留时间,改善钛渣性能,保持渣铁良好的流动性,从而最大限度降低铁损。

二是强化生产组织,减少铁水粘罐。该厂加强各工序间的紧密衔接,组织和协调好铁水拉运工作,做到铁罐快拉快对,缩短铁水罐停留时间,避免铁水罐因停留时间过长加重粘罐结盖;同时在处理好的铁罐中加入破碎的抠罐铁,通过烤包器对铁水罐内的抠罐铁进行预加热至800℃左右,减少因铁罐内加入的废钢或抠罐铁造成的铁水温降。另外,该厂还在出铁过程中将回收的抠罐铁加至炉前主沟内进行熔化,并严格控制铁水装入量及按要求投放覆盖剂,减少铁罐结盖结边现象。

三是加强设备管理,确保高炉生产稳定顺行。该厂坚持以“设备零事故”为目标,进一步强化岗位点检、专业点巡检和精密点检相结合的三级点检制度,不断完善设备倾向管理,定量准确把握设备状态,完善设备生命周期管理,提高设备综合效率,确保设备功能、精度和安全达到最佳状态,降低了设备故障率。